鋰電池漿料制備必看！真空脫泡攪拌機(jī)的關(guān)鍵作用
鋰電池作為新能源領(lǐng)域的核心部件，其性能高度依賴電極漿料的均勻性與穩(wěn)定性。在正負(fù)極漿料制備中，若出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚、氣泡殘留或分層問題，將直接導(dǎo)致電池容量衰減、循環(huán)壽命縮短甚至安全隱患。真空脫泡攪拌機(jī)憑借其高效混合與深度脫泡能力，成為鋰電池漿料制備的“品質(zhì)守門員”，助力企業(yè)突破工藝瓶頸。
一、鋰電池漿料制備的痛點(diǎn)與挑戰(zhàn)
鋰電池漿料由活性物質(zhì)（如三元材料、石墨）、導(dǎo)電劑（炭黑）、粘結(jié)劑（PVDF）及溶劑組成，需滿足以下嚴(yán)苛要求：
均勻分散：納米級(jí)顆粒（如導(dǎo)電劑）易團(tuán)聚，影響電極導(dǎo)電性；
零氣泡殘留：微小氣泡在涂布、烘烤后形成孔隙，導(dǎo)致電池內(nèi)阻升高；
粘度一致性：漿料流變特性影響涂布均勻性，進(jìn)而決定電池能量密度。
傳統(tǒng)攪拌設(shè)備因混合不均、脫泡不徹底，易引發(fā)材料沉降、結(jié)塊，最終影響電池性能。
二、真空脫泡攪拌機(jī)的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)
真空脫泡攪拌機(jī)通過真空環(huán)境+多向混合的協(xié)同作用，解決鋰電池漿料制備的核心難題：
高精度分散：
行星式攪拌（自轉(zhuǎn)+公轉(zhuǎn)）產(chǎn)生強(qiáng)剪切力，確保納米導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑均勻包裹活性顆粒；
可調(diào)轉(zhuǎn)速（50-1500rpm）適配不同粘度漿料（如磷酸鐵鋰漿料或硅碳負(fù)極漿料）。
深度脫泡：
真空度達(dá)0.5kPa以下，快速抽離漿料中微米級(jí)氣泡，避免涂布后出現(xiàn)針孔缺陷；
脫泡效率比常規(guī)設(shè)備提升60%以上，減少后續(xù)靜置時(shí)間。
無污染工藝：
非接觸式攪拌設(shè)計(jì)，避免金屬污染（如鐵屑混入導(dǎo)致自放電）；
密封腔體防止溶劑揮發(fā)，保障漿料固含量穩(wěn)定性。
智能控制：
支持多段程序設(shè)定（如先低速預(yù)混后高速分散），適配NMP、水系等不同溶劑體系；
數(shù)據(jù)追溯功能（如TMV-TT系列）可記錄工藝參數(shù)，確保批次一致性。
三、典型應(yīng)用場(chǎng)景與效益提升
正極漿料制備：
三元材料（NCM/NCA）與導(dǎo)電劑均勻混合，提升電池能量密度（實(shí)測(cè)可增加5-8%）；
減少漿料沉降，延長(zhǎng)涂布機(jī)連續(xù)工作時(shí)間，降低材料損耗。
負(fù)極漿料處理：
硅碳負(fù)極易團(tuán)聚，真空攪拌可維持漿料穩(wěn)定性，緩解體積膨脹問題；
石墨與CMC/SBR粘結(jié)劑充分結(jié)合，提升電極柔韌性。
固態(tài)電池研發(fā)：
高粘度固態(tài)電解質(zhì)漿料的均勻混合，避免局部離子傳導(dǎo)率差異；
適配小型實(shí)驗(yàn)機(jī)型（如TMV-310TT），滿足研發(fā)端小批量試制需求。
四、設(shè)備選型與行業(yè)趨勢(shì)
針對(duì)鋰電池行業(yè)規(guī)模化、高一致性需求，真空脫泡攪拌機(jī)正朝著大容量、智能化、低能耗方向發(fā)展：
量產(chǎn)適配：
大容量機(jī)型（TMV-15000TT）單次處理量達(dá)50L，支持連續(xù)生產(chǎn)；
模塊化設(shè)計(jì)便于維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間。
節(jié)能降耗：
變頻電機(jī)+真空系統(tǒng)優(yōu)化，能耗降低30%（如TMV-TT系列）；
支持溶劑回收功能，符合環(huán)保要求。
結(jié)語
真空脫泡攪拌機(jī)通過技術(shù)創(chuàng)新，為鋰電池漿料制備提供了高均勻性、零缺陷的解決方案，成為提升電池性能的關(guān)鍵設(shè)備。深圳市思邁達(dá)智能設(shè)備有限公司深耕新能源領(lǐng)域，提供從實(shí)驗(yàn)室到GWh產(chǎn)線的全系列攪拌設(shè)備，助力客戶突破工藝瓶頸，搶占動(dòng)力電池與儲(chǔ)能市場(chǎng)先機(jī)。
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